خط پوشش سیم پیچ فلزی چیست؟

A خط پوشش سیم پیچ فلزی یک سیستم تولید صنعتی پیوسته است که پوشش‌های محافظ و تزئینی را روی لایه‌های فلزی نورد تخت - عمدتاً فولاد و آلومینیوم - به شکل کلاف اعمال می‌کند. سیم پیچ فلزی در یک انتها به عنوان فلز لخت یا پیش تصفیه شده وارد خط می شود و از طرف دیگر به عنوان یک سیم پیچ کاملاً آماده و از پیش رنگ آمیزی شده برای ساخت به محصولات نهایی خارج می شود. کل فرآیند به صورت خودکار و بدون وقفه است و پوشش کویل را به یکی از کارآمدترین روش‌های تصفیه سطح در تولید فلزات مدرن تبدیل می‌کند.

یک خط پوشش سیم پیچ به خوبی پیکربندی شده می تواند نوار فلزی را با سرعت های مختلف پردازش کند 60 تا 200 متر در دقیقه و دسته عرض سیم پیچ از 600 میلی متر تا بیش از 2000 میلی متر بسته به طراحی خط. پوشش های اعمال شده می توانند از پرایمرهای ساده تا سیستم های چند لایه پیچیده با خواص خود تمیز شوندگی، ضد باکتریایی یا مقاوم در برابر دمای بالا متغیر باشند.

توالی فرآیند کامل یک خط پوشش کویل

مرحله 1: بخش ورود - باز کردن و اتصال

این فرآیند از قسمت ورودی شروع می شود، جایی که یک دیکویلر (uncoiler) سیم پیچ فلزی ورودی را نگه می دارد و نوار را به خط تغذیه می کند. یک دوخت یا جوشکار انتهای دم سیم پیچ تخلیه شده را به انتهای سیم پیچ بعدی متصل می کند و تولید مداوم را بدون توقف خط امکان پذیر می کند. یک انباشته ورودی (حلقه حلقه یا برج) نوار کافی را برای اتصال سیم پیچ بدون وقفه در پردازش پایین دست ذخیره می کند.

مرحله 2: پیش تصفیه - تمیز کردن و تبدیل شیمیایی

قبل از اعمال هر گونه پوشش، سطح فلز باید کاملا تمیز شده و از نظر شیمیایی آماده شود. بخش پیش تصفیه معمولاً شامل موارد زیر است:

• تمیز کردن قلیایی: روغن های نورد، گریس ها و آلودگی های سطح را از طریق اسپری یا شستشوی غوطه وری از بین می برد.
• مراحل شستشو: شستشوی چندگانه آب تازه و غیر معدنی، باقیمانده های شیمیایی را برای جلوگیری از شکست چسبندگی پوشش حذف می کند.
• پوشش تبدیل شیمیایی: یک عملیات تبدیل کرومات یا بدون کرومات (بر پایه تیتانیوم/زیرکونیوم) برای تشکیل یک لایه نازک واکنشی اعمال می‌شود که چسبندگی پرایمر و مقاومت در برابر خوردگی را به طور قابل‌توجهی بهبود می‌بخشد - مرحله‌ای حیاتی برای عملکرد طولانی‌مدت پوشش.
• خشک کردن: نوار از پیش تیمار شده از یک کوره خشک کن عبور می کند تا تمام رطوبت باقیمانده قبل از شروع پوشش حذف شود.

مرحله 3: کاربرد پوشش پرایمر

نوار تمیز و از پیش تصفیه شده از a عبور می کند رول کوتر - قطعه تعیین کننده از تجهیزات در یک خط پوشش سیم پیچ. رول کوترها رنگ مایع را در یک فیلم کاملاً کنترل شده و پیوسته با استفاده از سیستمی از اپلیکاتور و غلتک های پیک آپ اعمال می کنند. پرایمر روی یک یا هر دو طرف نوار با ضخامت لایه مرطوب کنترل شده اعمال می شود و معمولاً ضخامت لایه خشکی تولید می کند. 5 تا 10 میکرومتر .

مرحله 4: کوره پخت پرایمر

نوار پوشش داده شده با پرایمر وارد یک کوره همرفتی یا ترکیبی همرفت/فرآوری مادون قرمز می شود. حداکثر دمای فلز (PMT) - حداکثر دمایی که فلز به آن می رسد - دقیقاً بین آن ها کنترل می شود 200 درجه سانتی گراد و 250 درجه سانتی گراد برای سیستم های مبتنی بر پلی استر زمان ماندن نوار در اجاق تابعی از سرعت خط و طول فر است و باید انرژی حرارتی کافی را برای اتصال کامل پوشش پرایمر بدون اضافه کردن بیش از حد ارائه دهد.

مرحله 5: اعمال پوشش و پخت

پس از خنک شدن، نوار پرایم شده پوشش بالایی را دریافت می کند - لایه ای که رنگ نهایی، سطح براقیت، بافت و ویژگی های عملکردی را تعیین می کند. ضخامت لایه لایه خشک به طور معمول از 15 تا 25 میکرومتر برای کاربردهای استاندارد معماری و تا 200 میکرومتر برای پلاستیزول یا پوشش‌های با ساخت بالا. پوشش رویی از یک کوره پخت دوم با مناطق دمایی کنترل شده مستقل عبور می کند. برخی از پیکربندی‌های خط شامل یک پاس پوشش سوم برای پوشش پشتی یا لایه‌های کاربردی ویژه هستند.

مرحله 6: خنک کردن، بازرسی و پس زدن

پس از پخت نهایی، نوار پوشش داده شده از رول‌های کوئنچ خنک‌شده با آب و بخش‌های خنک‌کننده هوا عبور می‌کند تا دمای نوار را قبل از سیم پیچی به سطح ایمن کاهش دهد. سیستم های بازرسی درون خطی - از جمله دوربین های نقص سطح، ضخامت سنج ها و سنسورهای اندازه گیری رنگ - کیفیت را به طور مداوم نظارت می کنند. سیم پیچ تمام شده در حلقه خروجی پیچ می شود، بریده می شود، برچسب گذاری می شود و برای ارسال آماده می شود.

سیستم های کنترل کلیدی که کیفیت پوشش را تضمین می کند

انواع پوشش اعمال شده بر روی خطوط پوشش کویل

• پلی استر (PE): پرکاربردترین پوشش رویی - حفظ رنگ خوب، انعطاف پذیری و مقرون به صرفه بودن. ضخامت فیلم خشک استاندارد 15-25 میکرومتر. در سقف سازی، روکش کاری و ساخت و ساز عمومی استفاده می شود.
• پلی استر با دوام بالا (HDP/SMP): افزایش مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش از طریق شیمی رزین اصلاح شده. مناسب برای نما و سقف در آب و هوای پر نور خورشید.
• پلی وینیلیدین فلوراید (PVDF): پوشش ممتاز با مقاومت فوق العاده در برابر اشعه ماوراء بنفش و حفظ رنگ بیش از 20 سال. مورد استفاده در روکش های معماری با مشخصات بالا.
• پلاستیزول (PVC): پوشش لایه ضخیم (100-200 میکرومتر) با شکل پذیری عالی و مقاومت در برابر خراش. رایج در ساختمان های کشاورزی و روکش سردخانه ها.
• پوشش های کاربردی: سیستم های تخصصی شامل خود تمیز شونده (فوتوکاتالیستی TiO2)، آنتی باکتریال (یون نقره)، پوشش های بازتاب دهنده گرما و ایمن برای مواد غذایی برای بازارهای نهایی خاص.

صنایع و کاربردهای ارائه شده توسط فلز با روکش کویل

• ساخت و ساز: ورق های سقف، روکش دیوار، کالاهای آب باران، عرشه سازه - بزرگترین بازار نهایی فولاد و آلومینیوم با روکش کویل در سطح جهان است.
• لوازم خانگی: درب ها و پانل های ماشین لباسشویی، درهای یخچال، محفظه اجاق گاز - جایی که رنگ ثابت و سطوح قابل تمیز کردن ضروری است.
• خودرو: پانل های درب، اجزای زیر بدنه، و قسمت های خالی مخزن سوخت که در آن حفاظت از خوردگی از پیش اعمال شده هزینه پردازش پایین دست را کاهش می دهد.
• بسته بندی: انتهای قوطی، ظروف آئروسل، و بسته بندی مواد غذایی که در آن پوشش های لاک ایمن برای مواد غذایی به صورت خطی اعمال می شود.
• تهویه مطبوع و صنعتی: پانل های واحد انتقال هوا، کانال ها و اجزای تهویه که به مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر تمیز نیاز دارند.

چرا پوشش کویل از نقاشی پس از ساخت بهتر عمل می کند؟

پوشش کویل قبل از ساخت، رنگ را بر روی نوار صاف اعمال می کند - برعکس رنگ آمیزی قطعات تمام شده. این توالی مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد:

• راندمان پوشش: راندمان انتقال در رول روکش بیشتر است 95% - بسیار بالاتر از رنگ آمیزی اسپری (40-70%)، به طور چشمگیری ضایعات رنگ و انتشار حلال را کاهش می دهد.
• سازگاری: پوشش‌های اعمال‌شده با ماشین تحمل ضخامت کمتری دارند (±1-2 میکرومتر) نسبت به هر فرآیند پاشش دستی یا دسته‌ای، و از ظاهر یکنواخت در هر متر نوار اطمینان می‌دهند.
• سرعت: یک خط پوشش سیم پیچ منفرد می تواند مواد را با سرعت هایی تمام کند که به ده ها غرفه اسپری برای مطابقت با حجم خروجی معادل نیاز دارد.
• دسترسی سطحی: نوار مسطح به پوشش اجازه می دهد تا به تمام سطوح به طور یکنواخت برسد - اشکال پیچیده ساخته شده به ناچار سایه پوشش، دویدن یا لکه های نازک در مناطق فرورفته دارند.