خط تولید چرم PVC/PU چیست؟

A خط تولید چرم PVC/PU مجموعه ای یکپارچه از ماشین آلات صنعتی است که بسترهای پایه - معمولاً پارچه های بافته شده یا نبافته - را با اعمال و پردازش پوشش های پلی وینیل کلراید (PVC) یا پلی اورتان (PU) از طریق یک سری مراحل متوالی به چرم مصنوعی تبدیل می کند. مواد نهایی ظاهر، احساس و دوام چرم طبیعی را با کسری از هزینه تکرار می کند و در کفش، مبلمان، فضای داخلی خودرو، کیف و تولید پوشاک استفاده می شود.

یک خط تولید کامل معمولاً گسترش می یابد طول 40 تا 120 متر و می تواند بین تولید کند 800000 و 3000000 متر خطی چرم مصنوعی در سال بسته به سرعت خط، پیکربندی و نوع مواد. خطوط PVC و PU منطق معماری مشابهی دارند اما در شیمی، دمای فرآیند و الزامات تکمیلی متفاوت هستند.

چرم PVC در مقابل PU: تفاوت های کلیدی در تولید

مراحل اصلی خط تولید چرم PVC/PU

مرحله 1: باز کردن و کشش بستر

بستر پارچه بر روی پایه باز شدن پیچ در انتهای تغذیه خط بارگذاری می شود. سیستم های کنترل کشش معمولاً سرعت تغذیه پارچه را ثابت نگه می دارند 8 تا 25 متر در دقیقه - برای جلوگیری از کشیدگی یا ناهماهنگی قبل از شروع پوشش.

مرحله 2: کاربرد پوشش

برای خطوط پی وی سی، یک روکش چاقوی رول یا چاقو روی شکاف، یک لایه اندازه گیری شده از خمیر پی وی سی را بر روی بستر قرار می دهد. خطوط PU ممکن است از روش پوشش کاما یا پوشش انتقال استفاده کنند و از یک یا چند لایه رزین پلی اورتان استفاده کنند. ضخامت پوشش دقیقاً کنترل می شود - معمولاً بین 0.1 میلی متر و 0.5 میلی متر در هر لایه - برای دستیابی به احساس و دوام دست مورد نظر.

مرحله 3: پخت یا ژل کردن در فر

پارچه پوشش داده شده از یک کوره چند ناحیه ای عبور می کند. خطوط پی وی سی از اجاق های ژله ای با دمای بالا (تا 220 درجه سانتیگراد) استفاده می کنند تا خمیر PVC را به یک فیلم جامد تبدیل کنند. خطوط PU از اجاق‌های خشک‌کن با دمای پایین‌تر برای تبخیر حلال‌ها یا پخت رزین‌های مبتنی بر آب استفاده می‌کنند. طول فر معمولاً از 20 تا 40 متر ، با مناطق گرمایش مستقل کنترل شده.

مرحله 4: برجسته سازی و بافت سطحی

پس از پخت، چرم از یک تقویم برجسته عبور می کند - یک غلتک گرم که با الگوی بافت مورد نظر (دانه، سنگریزه، جیر و غیره) حکاکی شده است. این مرحله ظاهر نهایی سطح را تعیین می کند و می تواند بافت های چرم طبیعی را با وفاداری بالا تکرار کند.

مرحله 5: خنک سازی و عملیات سطحی

غلتک های خنک کننده سطح برجسته را تثبیت می کنند. سپس ایستگاه‌های تصفیه سطح، پوشش‌های پوششی - مات، براق یا نیمه براق - را به همراه تنظیمات رنگ یا درمان‌های ضد میکروبی بسته به کاربرد نهایی اعمال می‌کنند.

مرحله 6: سیم پیچ و بازرسی کیفیت

چرم تمام شده بر روی رول ها در انتهای جمع آوری پیچیده می شود. سیستم های کیفیت درون خطی - از جمله ضخامت سنج ها، اسکنرهای سطح و حسگرهای رنگ - نقص ها را در زمان واقعی نشان می دهد. طول رول استاندارد معمولا 50 تا 100 متر در هر رول

اجزای کلیدی تجهیزات در خط

• پایه باز کردن: تغذیه رول پارچه پایه را نگه می دارد و کنترل می کند.
• سر پوشش: خمیر PVC یا رزین PU را با ضخامت و یکنواختی کنترل شده اعمال می کند.
• فر چند منطقه ای: کنترل دمای منطقه ای را برای پخت ثابت در سراسر عرض کامل وب فراهم می کند.
• تقویم برجسته: غلتک های برجسته گرم شده که بافت را ایجاد می کنند و سطح را تنظیم می کنند.
• ایستگاه خنک کننده: دمای مواد را کاهش می دهد تا بافت برجسته قبل از سیم پیچی تثبیت شود.
• واحد تصفیه سطحی: پوشش های رویی، رنگ ها یا پوشش های کاربردی را اعمال می کند.
• ایستگاه سیم پیچ: محصول نهایی را روی هسته ها با کشش کنترل شده جمع آوری می کند.

عواملی که عملکرد خط تولید را تعیین می کنند

هنگام ارزیابی الف خط تولید چرم PVC/PU پارامترهای زیر بیشترین تأثیر را بر کیفیت خروجی و کارایی عملیاتی دارند:

• عرض کار: خطوط استاندارد بین 1400 میلی متر تا 2200 میلی متر است. خطوط عریض تر خروجی را افزایش می دهند اما به تنش و یکنواختی دما دقیق تری نیاز دارند.
• سرعت خط: سرعت های بالاتر (20 متر در دقیقه) حجم را افزایش می دهد اما زمان ماندن در اجاق را کاهش می دهد و به کالیبراسیون دقیق دما نیاز دارد.
• یکنواختی دمای فر: تغییرات بیش از ± 5 درجه سانتیگراد در عرض شبکه می تواند باعث پخت ناهموار، نقص سطح یا شکست چسبندگی شود.
• کیفیت غلتک برجسته: عمق حکاکی غلتکی و سختی سطح مستقیماً ثبات بافت و تکرارپذیری رول به رول را تعیین می کند.
• سطح اتوماسیون: خطوط مدرن با کنترل PLC و درایوهای سروو وابستگی اپراتور را کاهش داده و تغییرات دسته به دسته را به حداقل می رساند.

صنایع و برنامه های کاربردی ارائه شده است

چرم های مصنوعی PVC و PU تولید شده در این خطوط، طیف گسترده ای از بازارهای نهایی را ارائه می دهند:

• کفش: مواد رویه، آستر و زیره - چرم PU به دلیل قابلیت تنفس و انعطاف پذیری آن غالب است.
• مبلمان و اثاثه یا لوازم داخلی: مبل ها، صندلی ها و تخته های سر - چرم پی وی سی به دلیل مقاومت در برابر سایش و هزینه کم به طور گسترده ای استفاده می شود.
• فضای داخلی خودرو: روکش صندلی، پانل درها و داشبورد - هر دو PVC و PU بسته به مشخصات OEM استفاده می شوند.
• کیف و لوازم جانبی: کیف های دستی، کیف پول و کمربند – چرم PU ظاهری عالی با هزینه رقابتی ارائه می دهد.
• لوازم ورزشی و تجهیزات محافظ: دستکش، پوشش توپ، و مواد پد.