خط تولید رولینگ کویل چیست؟

A خط تولید رولینگ مجدد کویل یک سیستم صنعتی تخصصی است که برای بازپیچ کردن، سازماندهی مجدد، شکاف و بازرسی مواد سیم پیچی - اعم از فلز، فیلم پلاستیکی، کاغذ، منسوجات یا کامپوزیت ها - برای تولید سیم پیچ های تمام شده که مشخصات دقیق ابعاد، کیفیت سطح و هندسه سیم پیچی را برآورده می کند، طراحی شده است. این خط یک "کویل مادر" با فرمت بزرگ را به عنوان ورودی می گیرد و آن را به یک یا چند رول تمام شده با پروفیل های دقیق عرض، قطر، طول و کشش داخلی مناسب برای ساخت پایین دست یا کاربرد مستقیم تبدیل می کند.

بر خلاف آسیاب نورد که ضخامت مواد را کاهش می دهد، خط نورد مجدد انجام می شود عملیات پس از پردازش و تکمیل : تصحیح عیوب سیم پیچی، شکاف به عرض، برش لبه ها، رفع عیوب سطحی و تولید رول هایی با خواص مکانیکی ثابتی که عملیات تبدیل یا مهر زنی پایین دست نیاز دارد.

توابع اصلی یک خط چرخش مجدد سیم پیچ

سیم پیچی و بهبود کیفیت سیم پیچ

عملکرد اصلی، پیچیدن است - انتقال مواد از قرقره بازده به قرقره جمع‌آوری در حالی که کشش کنترل‌شده در سراسر آن اعمال می‌شود. الف سیستم کنترل تنش دقیق کشش مخروطی ثابت را حفظ می کند (به تدریج کشش را از هسته به پوشش بیرونی کاهش می دهد) تا سیم پیچ هایی با سختی و سفتی یکنواخت از داخل به خارج تولید کند. سیم پیچ های ضعیف - آنهایی که دارای روکش شل، تلسکوپی یا مجموعه سیم پیچ هستند - باعث مشکلات تغذیه در عملیات مهر زنی، شکاف یا پوشش پایین دست می شوند. چرخش مجدد این عیوب را به طور سیستماتیک اصلاح می کند.

خطوط مدرن از چندین روش سیم پیچ پشتیبانی می کنند - سیم پیچ مرکزی، سیم پیچ سطحی یا سیم پیچ شکافی - قابل انتخاب بر اساس ویژگی های مواد. سیم پیچ مرکزی گشتاور را مستقیماً به محور هسته اعمال می کند و برای مواد سفت و سخت مانند نوار فلزی استاندارد است. سیم پیچی سطح رول را از سطح بیرونی آن بیرون می کشد و برای مواد ظریف یا به راحتی قابل تغییر شکل مانند لایه های نازک ترجیح داده می شود.

برش به مشخصات عرض

یک عملیات ارزش افزوده کلیدی در اکثر خطوط چرخش مجدد، شکاف است - تقسیم یک سیم پیچ مادر گسترده به چندین نوار باریک به طور همزمان. ایستگاه برش استفاده می کند مجموعه چاقوهای دایره ای (برش برشی دوار) برای برش های مستقیم تمیز روی فلز، یا تیغ تیغ یا ایستگاه های امتیاز دهی و شکستن برای فیلم و کاغذ معمولاً تلورانس‌های عرضی قابل دستیابی در سیستم‌های برش دقیق هستند ± 0.1 میلی متر تا 0.5 ± میلی متر بسته به شرایط مواد و چاقو. هر نوار شکاف به طور همزمان بر روی سنبه های جداگانه در خروجی پیچ می شود.

بازرسی سطحی و تشخیص عیب

همانطور که ماده با سرعت کامل از خط عبور می کند، سیستم های بازرسی سطح - دوربین های نوری، پروفیلومترهای لیزری یا حسگرهای اولتراسونیک بسته به نوع ماده - هر دو صورت نوار را به طور مداوم اسکن می کنند. مناطق نقص شناسایی شده مشخص شده اند و خط را می توان طوری برنامه ریزی کرد که به طور خودکار بخش های معیوب را برش داده و جدا کند و فقط سیم پیچ هایی با کیفیت عالی برای ارسال تولید کند. این دروازه با کیفیت درون خطی، مرحله بازرسی دستی را که در غیر این صورت پس از پیچیدن به عقب مورد نیاز بود، حذف می کند.

برش لبه

ایستگاه های برش لبه، نوارهای لبه بیرونی سیم پیچ مادر را حذف می کنند - نواحی که اغلب موج لبه، فرز یا تغییرات ضخامت ناشی از آسیاب را حمل می کنند - و سیم پیچی با لبه های تمیز، صاف و بدون سوراخ ایجاد می کند. این امر به ویژه برای موادی که برای عملیات مهر زنی یا شکل دهی با دقت بالا در نظر گرفته شده اند، در جایی که شرایط لبه مستقیماً بر عمر ابزار و کیفیت قطعه تأثیر می گذارد، مهم است.

پیکربندی خط معمولی و ترتیب تجهیزات

1. قرقره پرداخت (decoiler): سیم پیچ مادر ورودی را با گشتاور کنترل شده نگه می دارد و باز می کند. انبساط سنبه سیم پیچ را قفل می کند. یک ترمز پنوماتیکی کشش عقب را کنترل می کند.
2. صاف کننده / صاف کننده: یک تراز کننده چند رول مجموعه سیم پیچ را حذف می کند و انحنای طولی را قبل از ورود نوار به بخش شکاف یا بازرسی اصلاح می کند.
3. راهنمای لبه و سیستم مرکزی: نوار را به سمت جانبی هدایت می کند تا تراز صحیح را از طریق ایستگاه شکاف حفظ کند.
4. ایستگاه شکاف: مجموعه چوبی چاقوی دایره ای با مجموعه چاقوهای بالا و پایین. فاصله بین چاقوها عرض شکاف را مشخص می کنند. خردکن ضایعات با مواد لبه بریده شده دسته می‌گیرد.
5. جدا کننده / پخش کننده: نوارهای شکاف جداگانه را به صورت جانبی از هم جدا می کند تا از تماس سیم پیچ های برگشتی با یکدیگر روی سنبه جلوگیری کند.
6. اندازه گیری و کنترل کشش: سلول‌های بارگذاری در زمان بازده و برداشت، کشش واقعی را اندازه‌گیری می‌کنند. یک سیستم محرک حلقه بسته، گشتاور موتور را برای حفظ نقاط تنظیم تنظیم می کند.
7. عقب انداز جمع آوری: نوار تمام شده را با کشش مخروطی کنترل شده روی هسته ها بپیچید. بازوهای تخلیه خودکار سیم پیچ های تمام شده را برای تسمه و بسته بندی حذف می کنند.

مواد پردازش شده روی خطوط رولینگ مجدد کویل

ویژگی های اتوماسیون که کارایی تولید را افزایش می دهد

مدرن خطوط رول مجدد سیم پیچ برای به حداقل رساندن مداخله اپراتور، کاهش زمان راه اندازی و به حداکثر رساندن زمان کار بسیار خودکار هستند:

• نخ زنی خودکار: لیدر نوار به طور خودکار از دیکویلر از طریق شکافنده به سنبه عقب انداز بدون جابجایی دستی تغذیه می شود - برای مواد نازک یا لبه تیز بسیار مهم است.
• تنظیم بر اساس دستور غذا: عرض شکاف، کشش هدف، قطر سیم پیچ و پروفیل های سرعت به عنوان دستور العمل در PLC ذخیره می شود. تغییر به مشخصات محصول جدید فقط به انتخاب دستور پخت و تغییر ابزار نیاز دارد، نه وارد کردن مجدد پارامتر.
• اندازه گیری طول و قطر اتوماتیک: رمزگذارها و سنسورهای قطری پارامترهای سیم پیچ تولید شده را در زمان واقعی ردیابی می کنند و در صورت رسیدن به طول یا وزن هدف، برش های خودکار را ایجاد می کنند.
• تخلیه و تسمه بندی خودکار کویل: کویل های تمام شده توسط بازوهای تخلیه خودکار از سنبه منتقل می شوند و بدون بالا بردن دستی به ایستگاه های تسمه و برچسب گذاری منتقل می شوند.
• ثبت داده با کیفیت یکپارچه: پروفیل‌های کشش، گزارش‌های سرعت، موقعیت‌های نقص و داده‌های ابعادی در هر سیم‌پیچ ثبت می‌شوند و برای قابلیت ردیابی کامل به برچسب هویت سیم پیچ نهایی مرتبط می‌شوند.

هنگامی که یک خط چرخش مجدد سیم پیچ ضروری است

خط چرخش مجدد در هر یک از شرایط عملیاتی زیر ضروری است:

• تبدیل عرض: هنگامی که عرض سیم پیچ خریداری شده یا تولید شده با عرض مورد نیاز برای ابزارسازی یا پردازش پایین دست مطابقت ندارد - رایج ترین محرک برای سرمایه گذاری خط برش.
• تصحیح کیفیت سیم پیچ: زمانی که سیم‌پیچ‌های کارخانه یا تامین‌کننده دارای تلسکوپی، روکش‌های بیرونی شل یا مجموعه بیش از حد سیم پیچ هستند که باعث مشکلات تغذیه در تجهیزات پایین‌دستی می‌شود.
• مرتب سازی کیفیت سطح: زمانی که بازرسی کامل سطح سیم پیچ قبل از ورود مواد به فرآیند تولید با ارزش بالا لازم است - جداسازی مواد اولیه از مواد غیر پرایم به صورت خطی.
• استانداردسازی طول و وزن: هنگامی که سفارشات مشتری به وزن یا طول سیم پیچ خاص به جای سیم پیچ کامل نیاز دارد - خط چرخش مجدد به مشخصات دقیق قطع می شود و به عقب می پیچد.