پانل کامپوزیت آلومینیومی مقاومت در برابر آتش: درجات A2، B1 و B2 توضیح داده شده است.

هنگامی که یک پیمانکار نما، پانل های کامپوزیت آلومینیومی را با گواهینامه A2 بر روی کاغذ تحویل گرفت، پانل ها همچنان در محل شکست خوردند، زیرا وقتی لبه باز شد، هسته به طور قابل مشاهده پلی اتیلن بود. همین بازرسی یک شکاف بین کاغذبازی و واقعیت را آشکار کرد. نتیجه گیری باید هر خریدار را راهنمایی کند: پانل های هسته معدنی A2 به طور قابل توجهی به آتش سوزی کمک نمی کنند، پانل های عقب مانده شعله B1 در برابر اشتعال مقاومت می کنند اما در معرض قرار گرفتن مداوم می سوزند و پانل های هسته پلی اتیلن استاندارد ذوب می شوند، مشتعل می شوند و گسترش شعله را تسریع می کنند. این مقاله توضیح می‌دهد که چه چیزی آن رفتار را تعیین می‌کند، چگونه طبقه‌بندی‌های A2، B1 و B2 اندازه‌گیری می‌شوند، و چرا خط تولید تضمین واقعی پشت هر گواهی رتبه‌بندی آتش‌سوزی است.

چه چیزی مقاومت در برابر آتش را در پانل کامپوزیت آلومینیومی تعیین می کند

پانل ACP یک ساندویچ از دو پوسته آلومینیومی نازک و یک هسته پلیمری است. پوست آلومینیوم در حدود 660 درجه سانتیگراد ذوب می شود، اما در هنگام احتراق گرمای قابل توجهی آزاد نمی کند. هسته قطعه ای است که رفتار آتش را کنترل می کند.

• فرمول اصلی: پلی اتیلن استاندارد، پلی اتیلن مقاوم در برابر شعله، یا یک ترکیب غیر قابل احتراق پر از مواد معدنی
• یکنواختی هسته: مخلوط کردن و پر کردن مداوم در عرض کامل پانل
• استحکام باند: چسب باید در برابر حرارت دوام بیاورد و از لایه برداری زودهنگام پوست جلوگیری کند
• ضخامت پوست: پوسته های ضخیم تر تماس شعله با هسته را به تاخیر می اندازد اما طبقه بندی آتش را تغییر نمی دهد

نتیجه عملی ساده است. دو پانل با پوسته‌های آلومینیومی یکسان، اگر هسته‌هایشان متفاوت باشد، می‌توانند در آتش‌سوزی کاملاً متفاوت رفتار کنند. به همین دلیل است که مکالمه مقاومت در برابر آتش باید از هسته شروع شود و به فرآیند تولید ختم شود.

طبقه بندی آتش A2، B1 و B2 توضیح داده شده است

طبقه بندی آتش با واکنش به آزمایش آتش به جای زبان بازاریابی تعریف می شود. در اروپا مرجع EN 13501-1 است. در چین مرجع GB/T 8624 است. هر دو سیستم انتشار گرما، انتشار شعله، تولید دود و قطرات شعله ور را ارزیابی می کنند و سپس پانل را به یک کلاس اختصاص می دهند.

A2 به سادگی یک B1 بهتر نیست. آزمایش A2 به انتشار حرارت بسیار کم، سرعت انتشار حرارت در اوج کم و بدون قطرات شعله ور نیاز دارد. B1 هنوز احتراق را مجاز می کند اما سرعت پخش شعله در سراسر پانل را محدود می کند. در عمل، پانل های A2 را می توان بر روی نماها بدون لایه های مانع آتش اضافی نصب کرد، در حالی که پانل های B1 در بسیاری از کشورها به موانع حفره و توقف آتش بین طبقات نیاز دارند.

خواندن داده‌های آزمایش: محدود کردن شاخص اکسیژن و نرخ آزادسازی گرما

دو عدد تصویری سریع و صادقانه از یک هسته پانل قبل از ورود به یک ساختمان ارائه می دهند. اولین مورد، شاخص محدود کننده اکسیژن است. دومین مورد، اوج میزان انتشار حرارت از آزمایش کالریمتر مخروطی است. هر دو در اسناد آزمایشی ظاهر می‌شوند که باید هر منبع ACP دارای رتبه آتش را همراهی کند.

محدود کردن شاخص اکسیژن بر اساس مواد اصلی

شاخص محدود کننده اکسیژن نشان دهنده حداقل غلظت اکسیژن است که در آن یک ماده پس از برداشتن منبع احتراق همچنان در حال سوختن است. هوای معمولی حاوی حدود 21 درصد اکسیژن است، دقیقاً به همین دلیل است که یک هسته پلی اتیلن استاندارد با LOI 18 به راحتی در آتش اتاق می سوزد. یک هسته بازدارنده شعله B1 معمولاً به LOI 30 تا 35 می رسد، به این معنی که برای ادامه سوختن به یک فضای غنی از اکسیژن نیاز دارد و معمولاً زمانی که شعله از بین می رود، خود خاموش می شود. یک هسته معدنی A2 به مقادیر LOI بالاتر از 60 می رسد، بنابراین احتراق را در هیچ غلظت اکسیژن موجود در آتش سوزی ساختمان حفظ نمی کند. این یک عدد بیشتر تفاوت عملی بین سه سطح محصول را قبل از برنامه ریزی آزمایشی در مقیاس بزرگ توضیح می دهد.

نرخ انتشار گرما در طول زمان

این منحنی‌ها نشان می‌دهند که ماده هسته با چه سرعتی گرما را در طول آزمایش کالری‌سنج مخروطی با شدت تشعشعی مشابه آتش‌سوزی اتاق در حال توسعه آزاد می‌کند. هسته استاندارد پلی اتیلن در عرض دو دقیقه پس از قرار گرفتن در معرض به حداکثر سرعت انتشار گرما در حدود 650 کیلووات بر متر مربع می رسد. هسته بازدارنده شعله B1 در حدود 300 کیلووات بر متر مربع به اوج خود می رسد که کمتر از نیمی از پیک PE است اما همچنان سهم قابل توجهی در آتش سوزی دارد. هسته معدنی A2 برای کل آزمایش زیر 60 کیلووات بر متر مربع باقی می ماند، بنابراین پنل های A2 نقش ناچیزی در آتش سوزی دارند. حداکثر سرعت انتشار گرما، شعله عمودی پخش شده در نما را کنترل می کند و تفاوت بین این سه منحنی، تفاوت بین آتش مهار شده و آتشی است که از طریق پوشش ساختمان به سمت بالا حرکت می کند.

جایی که هر درجه آتش سوزی مورد نیاز است

آیین نامه های ساختمانی از طبقه بندی آتش برای محدود کردن عواقب آتش سوزی استفاده می کنند و کلاس مورد نیاز با ارتفاع ساختمان، بار ساکنان و دشواری تخلیه افزایش می یابد. نمودار زیر از یک مقیاس پنج نقطه ای برای نشان دادن حداقل نیاز بر اساس برنامه استفاده می کند.

نمودار یک مقیاس پنج نقطه ای مورد نیاز را برای برنامه های کاربردی ساختمان انتخاب شده اعمال می کند. نماهای مرتفع و ایستگاه های حمل و نقل در حداکثر سطح قرار دارند زیرا گسترش شعله عمودی خطر اولیه ایمنی زندگی است. بیمارستان‌ها و مدارس در بیشتر بازارهای تحت نظارت به درجه A2 نیاز دارند، زیرا ساکنان شامل افرادی هستند که نمی‌توانند خود را تخلیه کنند. ساختمان‌های تجاری کم ارتفاع گاهی درجه B1 را می‌پذیرند، اما فقط زمانی که طراحی نما موانع حفره‌ای را اضافه می‌کند و آتش را متوقف می‌کند. نمایش‌های داخلی و نمایشگاه‌های موقت کمترین آستانه را دارند، با این حال حتی در آنجا هسته B1 ایمن‌تر است وقتی کابل‌های روشنایی و نوارهای برق در نزدیکی آن‌ها قرار دارند. مقیاس ساده است، اما منطق کدهایی مانند EN 13501 و GB/T 8624 را منعکس می کند.

مقایسه پنل های هسته ای A2، B1 و استاندارد PE

تصمیم به ندرت در مورد انتخاب ایمن ترین ماده در انزوا است. این در مورد تطبیق پانل با مشخصات ریسک ساختمان و بودجه است. نمودار رادار زیر سه نوع هسته را در شش معیار مقایسه می کند.

نمودار رادار هسته‌های A2، B1 و PE استاندارد را در شش معیار مقایسه می‌کند که بر تصمیمات ایمنی و تجاری تأثیر می‌گذارند. A2 در ایمنی آتش و عملکرد زیست محیطی پیشرو است زیرا هسته معدنی نمی سوزد و دود کمتری تولید می کند. B1 در تعادل شکل پذیری و هزینه برنده می شود، به همین دلیل است که یک انتخاب محبوب برای روکش داخلی و تابلوسازی باقی مانده است. پلی اتیلن استاندارد ساده ترین برای برش، تا کردن، و شکل دادن است و ارزان ترین برای ساخت است، اما عملکرد ضعیف آن در آتش آن را از دیوارهای خارجی در اکثر حوزه های قضایی حذف می کند. شکل هر چند ضلعی نشان می دهد که هیچ هسته واحدی در هر محور بهترین نیست، بنابراین خریدار باید درجه پانل را با مشخصات ریسک ساختمان مطابقت دهد. در عمل، A2 اجباری است که ایمنی جان در خطر است، و PE تنها در جایی قابل قبول است که خطر احتراق کم است و فواصل فرار کوتاه است.

چرا خط تولید تصمیم می گیرد که آیا گواهی درست است یا خیر؟

طبقه بندی A2 و B1 تنها زمانی معتبر است که پانل در یک فرآیند پایدار و کنترل شده تولید شود. هسته معدنی در پانل A2 باید به طور یکنواخت در عرض تخته توزیع شود. اگر فرمول هسته از رول به رول متفاوت باشد، عملکرد آتش با آن متفاوت است. خطی که از تولید استاندارد پلی اتیلن تبدیل شده است ممکن است مشخصات دما، دقت اختلاط و تنظیمات فشار مورد نیاز برای یک هسته A2 را حفظ نکند.

به همین دلیل است که تولیدکنندگان جدی پنل خطوط A2 خود را از خطوط PE خود جدا می کنند و مراحل تغییر را مستند می کنند. درجه آتش در فرآیند تولید به همان اندازه که در شیمی هسته زندگی می کند. خطی که برای خروجی A2 ساخته شده است شامل دوز دقیق، تست لایه برداری درون خطی و کنترل ضخامت است که یک خط هدف عمومی نمی تواند ارائه دهد.

خط لمینیت پانل کامپوزیت فلزی A2 با گرمایش مادون قرمز این خط لمینیت پیوسته به طور خاص برای پانل های مقاوم در برابر آتش A2 طراحی شده است و آماده سازی هسته را از لمینیت جدا می کند تا سرمایه گذاری را ساده کند. اجاق مادون قرمز نسل سوم آن مصرف انرژی را بیش از 50 درصد کاهش می دهد و آن را به یک انتخاب عملی برای تولید مداوم با بازده بالا تبدیل می کند. مشاهده محصول →

هنگامی که پانل ها بر روی خطی تولید می شوند که برای درجه طراحی شده است، گواهی به جای آزمایش یک بار، بیانیه ای در مورد روند جاری می شود. این تفاوت بین ارسال تصادفی دسته ای و هر دسته ای است که استاندارد یکسانی دارد.

هنگام خرید پنل های ACP با رتبه آتش چه باید بررسی شود

خریداران اغلب تعجب می کنند که یک نام درجه یکسان می تواند سطوح بسیار متفاوتی از کیفیت را پوشش دهد. بررسی‌های زیر یک پانل با درجه آتش واقعی را از یک پانل برچسب‌گذاری شده جدا می‌کند.

1. گزارش تست اصلی را درخواست کنید و توضیحات پانل، ضخامت و چگالی هسته را با کالاهای تحویل شده مقایسه کنید.
2. تأیید کنید که تامین کننده روی خطی تولید می کند که برای هسته A2 یا B1 طراحی شده است، نه یک خط PE اصلاح شده.
3. یک نمونه را از حداقل سه سیم پیچ مختلف جدا کنید و رنگ هسته، چگالی و یکنواختی آن را بررسی کنید.
4. برای هر دوره تولید، سوابق دسته ای دوز افزودنی بازدارنده شعله را بخواهید.
5. نمونه هایی از تاریخ های مختلف تولید را برای آزمایش تایید به آزمایشگاه مستقل ارسال کنید.

گواهی یک عکس فوری از یک آزمایش در یک مجموعه از پانل ها است. یکنواختی دسته به دسته یکی از ویژگی های تجهیزات تولید است نه گواهی. اگر یک تامین کننده نتواند دوز کنترل شده، ثبت دما و بررسی کیفیت درون خطی را نشان دهد، برچسب A2 قابل اعتماد نیست.

خط تولید یکپارچه کویل A2 و پنل کامپوزیت این خط تولید هسته معدنی، چسب و پوسته های فلزی را در یک فرآیند پیوسته ترکیب می کند و از کنترل دقیق مورد نیاز برای گواهی درجه پشتیبانی می کند. این یک سرمایه گذاری کلیدی برای تولیدکنندگانی است که با یکنواختی قابل اعتماد دسته به دسته وارد بازار A2 می شوند. مشاهده محصول →

برای تولیدکنندگان پانل که قصد ورود به بازار A2 را دارند، خط تولید کویل A2 سرمایه‌گذاری کلیدی است زیرا هسته معدنی، چسب و پوسته‌های آلومینیومی را در یک فرآیند پیوسته با دقت مورد نیاز برای گواهی‌نامه درجه یکپارچه می‌کند.

تطبیق خط تولید با درجه آتش هدف

پس از تایید درجه مورد نیاز، سوال بعدی این است که آیا تولید کننده پانل به یک خط درجه یک نیاز دارد یا یک خط انعطاف پذیر؟ تولید سیم پیچ A2 با یک هسته معدنی که نیاز به کنترل تنش دقیق دارد، با سرعت ثابتی اجرا می شود. تولید B1 در مشخصات دمایی متفاوتی انجام می شود زیرا پلی اتیلن بازدارنده شعله جریان مذاب متفاوتی دارد. خطی که ادعا می کند هر دو درجه را تولید می کند باید به طور جداگانه برای هر پیکربندی تأیید شود.

خط تولید پنل کامپوزیت فلزی درجه دو A2/B1 این خط انعطاف پذیر با استفاده از یک پلت فرم متحرک بین هسته های اکسترود شده PE/B1 و هسته های معدنی A2 سوئیچ می کند و به یک دستگاه اجازه می دهد هم بازارهای بلند و هم بازارهای کم ارتفاع را ارائه دهد. این تغییر سریع را ارائه می دهد و نیازهای سرمایه ای را برای تولیدکنندگانی که رتبه های آتش چندگانه را هدف قرار می دهند، کاهش می دهد. مشاهده محصول →

خط دو طرفه A2/B1 به تولیدکننده انعطاف پذیری می دهد تا مواد هسته و درجه خروجی را بدون خرید دستگاه جداگانه تغییر دهد. این برای تولیدکنندگان پانل که هم به بازارهای با ارتفاع بالا و هم به بازارهای کم ارتفاع خدمت می کنند مفید است. این راهنمای انتخاب خط تولید پانل کامپوزیت فلزی با کارایی بالا خروجی سالانه، زمان تغییر و جابجایی مواد اصلی را با جزئیات بیشتری پوشش می دهد.

مقاومت در برابر آتش از هسته شروع می شود و در خط تولید به پایان می رسد

مقاومت در برابر آتش پانل کامپوزیت آلومینیوم یک ویژگی قابل اندازه گیری و تعریف شده استاندارد است که با فرمول هسته شروع می شود و به رشته خط تولید ختم می شود. A2 تنها درجه ای است که می توان آن را غیر قابل احتراق به معنای عملی نامید. B1 یک سطح ایمنی جدی اما محدود است. پانل های پلی اتیلن استاندارد در جایی که تخلیه یا گسترش شعله عمودی نگران کننده است نباید استفاده شود.

خریدارانی که گزارش آزمایش را تأیید می کنند، شاخص محدود کننده اکسیژن و میزان انتشار گرما را با هم مقایسه می کنند و خط تولید را بررسی می کنند، از بازرسی سایت بعدی غافلگیر نخواهند شد. اگر پانل های کامیون دارای همان درجه گواهی باشد، مشخصات ریسک ساختمان دقیقاً همان چیزی است که معمار در نظر گرفته است.

با تیم مهندسی ما تماس بگیرید برای بحث در مورد الزامات خط A2 و B1، تامین مواد اصلی و معیارهای پذیرش فنی قبل از نهایی کردن برنامه تجهیزات خود.