فرآیند تولید خط تولید پانل کامپوزیت فلزی چگونه است؟

این خط تولید پنل کامپوزیت فلزی فرآیند به طور عمده شامل شش مرحله اصلی است: آماده سازی مواد خام، عملیات سطح، شکل دهی کامپوزیت، پرس گرم و پخت، خنک سازی و شکل دادن، و برش به محصولات نهایی. با در نظر گرفتن تولید پانل کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک به عنوان مثال، کل خط تولید پنل کامپوزیت فلزی از ورودی مواد خام تا خروجی محصول نهایی کاملاً خودکار است. سرعت تولید می تواند به 8-25 متر در دقیقه برسد، و تحمل ضخامت محصول در ± 0.05 میلی متر کنترل می شود، که آن را به یک نمونه معمولی از تولید کارآمد در زمینه مصالح دکوراسیون ساختمان مدرن تبدیل می کند.

1. مروری بر خط تولید پنل کامپوزیت فلزی

A پانل کامپوزیت فلزی (MCP) نوع جدیدی از پانل های کاربردی است که با استفاده از ورق های فلزی نازک (مانند آلومینیوم، فولاد، مس، تیتانیوم و غیره) به عنوان لایه سطحی، و پلی اتیلن (PE)، مواد هسته پر از مواد معدنی یا آلومینیوم لانه زنبوری به عنوان هسته، به طور مداوم با استفاده از یک حرفه ای ترکیب می شود. خط تولید پنل کامپوزیت فلزی . این به طور گسترده ای در دیوارهای پرده ساختمان، دکوراسیون داخلی، پوسته های وسایل نقلیه حمل و نقل، پانل های لوازم خانگی، و جعبه های باتری وسایل نقلیه انرژی جدید و سایر زمینه ها استفاده می شود.

در حال حاضر خطوط اصلی تولید پانل های کامپوزیت فلزی به سه نوع تقسیم می شوند: خطوط تولید پانل کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک (ACP Line)، خطوط تولید پانل کامپوزیت آلومینیوم-لانه زنبوری و خطوط تولید پانل کامپوزیت فولاد-پلاستیک/آلومینیوم-فولاد. در این میان، خط تولید پانل کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک با ظرفیت تولید جهانی سالانه بیش از 1.2 میلیارد متر مربع، بالاترین سهم بازار را دارد.

2. فرآیندهای اصلی تولید خط تولید پانل کامپوزیت فلزی

آماده سازی و باز کردن مواد اولیه

این starting point of the خط تولید پنل کامپوزیت فلزی ایستگاه باز شدن است کویل های آلومینیومی یا فولادی به طور خودکار توسط یک کویل کننده دو سر تغذیه می شوند. به طور معمول، عرض سیم پیچ آلومینیومی از 1000 تا 1600 میلی متر، با ضخامت های 0.18 تا 0.5 میلی متر (لایه سطحی) و 0.08 تا 0.15 میلی متر (لایه پشتی) متغیر است.

برای مواد هسته ای، گلوله های LDPE (پلی اتیلن با چگالی کم) به طور دقیق توسط یک سیستم اندازه گیری کاهش وزن، با خطای فرمول بیش از 0.3 ± تغذیه می شوند. پانل های کامپوزیتی مقاوم در برابر آتش از مواد هسته پر شده با مواد معدنی با محتوای هیدروکسید آلومینیوم (ATH) تا 60 تا 65 درصد برای مطابقت با استانداردهای آتش سوزی کلاس EN13501-1 یا کلاس A2 استفاده می کنند.

درمان سطح ورق فلزی

این فرآیند کلیدی است که بر استحکام لایه برداری بین لایه های پانل های کامپوزیت فلزی تأثیر می گذارد. واحد تصفیه سطح خط تولید پنل کامپوزیت فلزی به طور کلی شامل مراحل زیر است:

• چربی زدایی و پاکسازی: از محلول قلیایی (با غلظت NaOH 3-5%) برای اسپری یا خیساندن استفاده کنید تا روغن و کثیفی از سطح فلز پاک شود.
• شستشو و خشک کردن آب: پس از چندین بار شستشو با آب تمیز، ورق ها در یک کوره خشک کن هوای داغ مادون قرمز در دمای 80-120 درجه سانتیگراد خشک می شوند تا رطوبت از بین برود.
• پیش تصفیه شیمیایی (تصفیه کرومات/غیر کرومات): پوشش های تبدیلی مبتنی بر کرومات یا سیلان را با وزن پوشش 15-30 میلی گرم بر متر مربع اعمال کنید.
• درمان پرایمر: روکش غلتکی از پلی اورتان یا پرایمر اپوکسی حرارت دیده با ضخامت لایه خشک 3-5 میکرومتر برای افزایش استحکام پیوند شیمیایی بین فلز و مواد هسته.

پانل های کامپوزیت فلزی با عملیات سطح استاندارد شده می توانند به استحکام لایه برداری بین لایه ای ≥7 نیوتن بر میلی متر دست یابند که به طور قابل توجهی بالاتر از پانل های تیمار نشده، که تنها دارای استحکام 2-3 نیوتن بر میلی متر هستند.

تشکیل کامپوزیت Co-Extrusion

این extrusion of the core material and its bonding with metal sheets is the technological core of the خط تولید پنل کامپوزیت فلزی . دو مسیر اصلی فرآیند وجود دارد:

این extruder (usually a twin-screw extruder with a screw diameter of 120-200 mm) extrudes the molten core material at a temperature of 200-230°C, evenly distributing it between the two layers of metal sheets through a T-type die and into the composite roller group.

پخت با فشار داغ

این composite roller group is the core mechanical unit of the خط تولید پنل کامپوزیت فلزی ، متشکل از یک غلتک پیش گرم کننده، غلتک پرس و غلتک تثبیت کننده. ورق های فلزی بالایی و پایینی لایه هسته مذاب را در این ایستگاه ساندویچ می کنند تا به پرس و چسباندن گرم دست یابند:

منطقه پیش گرمایش: ورق های فلزی تا 60 تا 90 درجه سانتیگراد از قبل گرم می شوند تا قابلیت پخش شدن مواد هسته و قابلیت اتصال رابط را بهبود بخشند.

ناحیه فشار دادن: این main pressure roller typically exerts a pressure of 0.3-0.8 MPa to ensure the three layers bond well without bubbles or delamination.

ناحیه شکل دهی: این constant temperature roller group keeps the core material evenly cured under certain pressure, preventing internal stress and warping.

خنک کننده و شکل دهی

پس از پرس گرم، دمای پانل کامپوزیت بالای 60 درجه سانتیگراد باقی می ماند. برای جلوگیری از تغییر شکل یا لایه برداری ناشی از خنک شدن سریع، باید چندین مرحله خنک کننده را طی کند. بخش خنک کننده از خط تولید پنل کامپوزیت فلزی به طور معمول دارای طول 8-15 متر است و از هر دو بخش خنک کننده طبیعی و خنک کننده هوای اجباری تشکیل شده است. دمای پانل خروجی زیر 35 درجه سانتیگراد کنترل می شود و اطمینان حاصل می شود که مواد هسته کاملاً پخته شده است و استحکام پیوند بین لایه به مقدار طراحی نهایی می رسد.

پوشش و لمینیت فیلم محافظ

برخی از خطوط تولید پنل کامپوزیت فلزی سطح بالا، پس از سرد شدن و شکل دهی، یک واحد پوشش اضافه می کنند تا یک پوشش فلوروکربن PVDF (ضخامت 25 تا 35 میکرومتر) یا پوشش پلی اتیلن روی سطح پانل اعمال شود، که شرایط آب و هوایی محصول (با عمر مفید بیش از 20 سال) و غنای رنگ را بهبود می بخشد.

در نهایت، دستگاه لمینت فیلم محافظ (فیلم پلی اتیلن 60-80 میکرومتر) محصول را از هر دو طرف پوشش می دهد تا از خراشیدگی در هنگام نگهداری و حمل و نقل جلوگیری کند.

برش و بازرسی دقیق

پانل های تمام شده با استفاده از اره پرنده یا سیستم برش دیسکی، با مشخصات رایج 1220×2440 میلی متر یا 1500×4050 میلی متر، با دقت برش 1± میلی متر برش داده می شوند. یک سیستم بازرسی آنلاین در پایان نصب شده است خط تولید پنل کامپوزیت فلزی ، که عمدتاً بررسی می کند:

• صافی پانل: (≤1 میلی متر بر متر مربع)
• تحمل ضخامت: (±0.2 میلی متر)
• تفاوت رنگ: (ΔE ≤ 1.5)
• قدرت لایه برداری: (بازرسی نمونه)

پارامترهای فنی اصلی خط تولید پنل کامپوزیت فلزی

روند توسعه فنی خط تولید پانل کامپوزیت فلزی

با توسعه سریع وسایل نقلیه انرژی جدید، تقاضا برای پانل های کامپوزیت آلومینیوم-فولاد در زمینه سبک وزن خودرو به شدت افزایش یافته است و نیازهای بالاتری را برای خط تولید پنل کامپوزیت فلزیs .

کنترل هوشمند

ادغام سیستم MES و PLC برای مدیریت دستور العمل، قابلیت ردیابی کیفیت و نگهداری تجهیزات پیش بینی در کل فرآیند.

قابلیت کامپوزیت چند ماده ای

از کامپوزیت فلزات غیرمشابه مانند آلومینیوم/فولاد، آلومینیوم/مس، تیتانیوم/آلومینیوم و اختلاط با پیش‌آب‌سازهای فیبر کربنی پشتیبانی می‌کند.

صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار

این next-generation خط تولید پنل کامپوزیت فلزی از سیستم های بازیابی گرما استفاده می کند که مصرف انرژی را تقریباً 18 تا 25 درصد کاهش می دهد.

تغییر سریع

طراحی مدولار امکان جابجایی بین مشخصات عرض و ضخامت را در عرض 45 دقیقه در مقایسه با 4 ساعت قبل فراهم می کند.

این خط تولید پنل کامپوزیت فلزی اتصال کامپوزیت کارآمد و دقیق بین پانل های فلزی و مواد هسته عملکردی را از طریق فرآیندهای مرتبط نزدیک مانند باز کردن، عملیات سطح، کامپوزیت اکستروژن، پرس گرم، خنک کننده و برش به دست می آورد. انتخاب یک خط تولید پانل کامپوزیت فلزی مناسب نیاز به ارزیابی جامع مشخصات محصول هدف، الزامات تولید سالانه، سطح اتوماسیون، درجه آتش سوزی و سایر عوامل دارد. با افزایش مستمر تقاضا برای پانل های کامپوزیت با کارایی بالا در صنایع پایین دستی مانند ساخت و ساز، خودروسازی و لوازم خانگی، خط تولید پنل کامپوزیت فلزی به طور مداوم به سمت سرعت، هوشمندی و چند منظوره بالاتر در حال تکامل است.